高效、穩定、精密的液壓系統

• 更快的沖壓速度增加了設備效率，降低了單件加工成本；提升了設備投資回報率
• 更不易為熱和潮濕影響
• 提供高精度載荷（載荷重復精度+/- 1% ）
• 高精度壓鉚，特別對于較柔軟或薄基材
• 瞬間壓力保證壓鉚件的正確定位與安裝
• 在全工作行程內可施加工作載荷
• 沖壓頭可以在行程內的任何一點實施慢速上升或下降

低耗能            

• 液壓系統相對氣動或液氣混動降低能耗約40%，大大降低了該設備的使用成本

快速設定 
   1 分鐘以內對壓鉚工件完成壓力與模具的設定，投入生產，無需參考技術資料或壓力設定記錄值。提高設備的實際有效時間

18英寸喉深

喉深450 mm能夠基本解決鈑金工廠不同大小尺寸工件的壓鉚。

正向限位功能 
   有效防止軟材料比如鋁材，銅材，及材料厚度在1.0mm以下的，表面噴涂或特殊表面處理后再壓鉚的材料變形或刮傷等現象。

安全系統

• 這是一個在行程內適應任何長度壓鉚模具系統。該系統無需操作者進行任何調整，故不會增加設備初始化設置時間和刀具更換時間。

系統穩定

• 液壓部件和電控部件大部分采用品牌部件，保證系統穩定。

保壓功能及抗撓度變形

• 穩定壓力下的保持一定時間的工作壓力來克服金屬材料的彈性變形，防止壓鉚脫落或松動，特別適用于高強度材料如不銹鋼。C型鐵厚度具有強大的抗撓度變形，保證壓鉚的垂直度及降低鉚接時對壓力值的要求.